ホットメルトコーティングの機能がラベル印刷業者の非標準ラベルフォーマットへのポートフォリオ拡大にどのように役立つか

ラベル印刷業界で常に一歩先を行くためには、自信を持って決断し、革新を受け入れることが不可欠です。プレコートされたラベル用紙を購入することは、標準的なラベルには費用対効果が高く、手間のかからない選択肢ですが、カスタマイズの選択肢が限られ、特殊なフォーマットの作成や、利益を確保しながら直前の短納期の依頼に対応する可能性が制限されます。このような場合、印刷業者は生産工程にホットメルトコーティング機能を追加することで、簡単に自社で粘着製品やラベルの製造を開始することができます。

ホットメルトの利点：
ラベル印刷工程にホットメルトコーティング機能を組み込むことで、ラベル印刷業者は、新しい高付加価値ラベルフォーマットを追加し、提供する製品を強化するさまざまな可能性を手にすることができます。接着剤を社内で塗布することで、印刷業者は製品ポートフォリオを拡大するだけでなく、小ロット印刷の生産効率も向上させることができます。

ラベル印刷業者は、どのようにしてホットメルトアプリケーションを印刷工程に統合できるのでしょうか？ホットメルトコーティングおよびラミネート業界で豊富な経験を持つ接着剤調剤装置の主要サプライヤーとして、当社は、柔軟性が高く、カスタマイズ可能なオプションを提供する独立型のホットメルトコーティングライン（LPウェブページへのリンク - 準備中）をお勧めします。あるいは、ホットメルトコーティングステーション（Akuraコーティングステーションウェブページへのリンク）を、新規または既存のラベル印刷ラインに設置することも可能です。

コーティングラインでホットメルトアプリケーションを使用することには多くの利点があります。具体的には、ライン効率、在庫最適化によるコスト削減、生産の柔軟性、ポートフォリオの改善という4つの主なカテゴリーに分けられます。ホットメルトアプリケーションソリューションを印刷工程に導入したラベル印刷業者が経験した利点について、さらに詳しく知りたい方は、続きをお読みください。

まず得られる利点として、ライン効率の向上が挙げられます。

印刷後加工ラインの作業速度の改善：
ホットメルトコーティングをスポットで塗布し、異なるパターンのコーティングを設定できる機能により、仕上げラインの速度、特にスリット工程における速度の制約が解消され、印刷会社は最高速度で稼働できるようになります。これにより、品質を損なうことなく、よりスムーズなオペレーションと生産量の増加が可能になります。

接着剤の予備塗布：
カスタムラベルのストックを社内で生産することにより、印刷会社は接着剤の予備塗布が可能になり、プルタブやイージーピール機能が必要なラベルに特に有益です。プレコートラベルストックを使用する場合、これらのプルタブを作成するには、タブ部分の接着剤の上にニスコーティングを施し、その後、追加のラミネーションプロセスを行う必要があります。これにより、ライン作業速度は最大40%低下します。接着剤を社内で塗布することで、ホットメルト塗布プロセス中に直接予備接着剤を作成することができ、追加の処理ステップを排除し、生産時間を短縮することで、生産工程を合理化することができます。

第二に、ラベルプリンターは最適化戦略によりコスト削減が可能です。

複数のラベルフォーマットを使用する場合、プリンターがさまざまな特殊接着剤、表面素材、ラベルフォーマットを使用する際、潜在的な組み合わせのそれぞれについてプレコートされたラベル素材を購入するよりも、社内でラベルを製造する方が、購入および保管コストを大幅に削減できます。

• 材料の使用を最適化： ライナーレスラベル、リバース印刷、ストライプやウインドウ（窓）パターンなど、追加のニスやオーバーラミネートを必要としない、原材料の使用量が少ないラベルフォーマットを生産します。これにより、コストと環境への影響を削減し、全体的な収益性を向上させます。

第三に、生産の柔軟性と在庫管理の最適化を実現します。

印刷の柔軟性を確保：サプライヤーの制約から解放され、印刷業者はサプライヤーの最小注文数量に縛られることなく、独自に生産量を決定することができます。これにより、小ロットでの印刷が可能になり、需要に効果的に対応するために生産量を調整し、最大限の効率性と対応力を確保することができます。

• 在庫の最適化： 同じ表面素材とライナーを使用し、異なる接着剤添加物や等級で異なる最終製品を製造します。これにより、在庫の固定費を最小限に抑え、柔軟性を最大限に高めることができます。

• 直前の注文にも対応可能： ホットメルトコーティング機能により、印刷業者は予期せぬ注文や生産イベントにも迅速に対応できる機敏性を備え、サプライヤーの納期に依存する必要がなくなります。

第四に、製品ポートフォリオを拡大します。

• 業界へのアプローチを多様化： より厳しい条件が求められる新たな業界にも自信を持って対応し、市場へのアプローチと収益機会を拡大します。

• 革新的なラベルフォーマットの作成： 革新的なフォーマットとアプリケーション技術により製品ポートフォリオを拡大し、貴社をラベル印刷業界のリーダー的存在として位置づけます。これには以下が含まれます。

• 印刷面にコーティングを施したラベル： 印刷面にホットメルトコーティングを施すことで、ラベルスペースを最大限に活用し、透明表面への汎用性と裏刷りラベルを実現する両面ラベルを作成できます。接着剤を塗布する前に透明表面素材の裏面に裏刷りを行うことで、ニスやトップコートを追加することなく、表面の傷から保護された耐久性のある印刷を実現するラベルを作成できます。

• 多層構造： 多層構造では、複数の層を重ねることで、限られたスペースに多くの情報を盛り込むことができます。最も一般的な多層構造は、拡張コンテンツラベル（ECL）とピギーバックラベルです。ECLは、限られたスペースに多くの情報を盛り込む必要がある業界、例えば医療、製薬、化学、化粧品、美容、食品、飲料などに最適です。ECLには、ブックレットラベル、折りたたみラベル、はがして再使用可能なラベル、ドライリリースラベルなどがあります。ピギーバックラベルは、2枚のラベルを重ね合わせた多層構造です。よく使用される構造は、多層ピギーバックラベルで、最上層を複数の小さなラベルに分割し、各ラベルを剥がして異なる表面に貼り付けることで、製品のトレーサビリティに多くの用途が生まれます。
パターンコーティング： このラベル構造では、ホットメルトコーティングが剥離ライナーまたは表面素材の特定のエリアに選択的に塗布されます。これにより、台紙からラベルを簡単に剥がせるように引き出しタブを作成したり、高粘着グラム数を使用する際にラベルの周囲にドライエッジを設けたり、最終ラベルの必要な部分のみに塗布して粘着剤の使用量を最小限に抑えたりすることができます。また、同じ基材に異なる粘着剤の等級やグラム数を組み合わせて使用することも可能です。

• ライナーレスラベル： ライナーを排除することで、コスト効率に優れ、環境にもやさしいこのラベル構成は、ロールの重量とスペース、接着剤の使用量、廃棄物を削減します。さらに、ロール交換によるダウンタイムを減らし、印刷稼働時間を長くすることができます。