折り畳みカートンの製造において、小さな欠陥が顧客の不満、製品の返品、さらには評判の失墜といった重大な問題につながる可能性があります。あるカートン製造会社が直面していたのも、まさにこの課題でした。ウインドウ（窓）の位置ずれ、しわ、欠落など、ウインドウの欠陥に関する苦情が毎週複数寄せられていたのです。
この問題の解決を決意した同社は、従来のセンサーをはるかに凌ぐ視覚ベースの検査技術である Valco Melton の WindowChek (ウインドウチェック)システム を採用しました。
問題：標準センサーでは不十分
WindowChekを導入する前、同社は標準センサーを使用してウインドウ（窓）の欠落を検出していました。しかし、これらのセンサーでは ウインドウの傾き、しわ、折れ目、接着エラー を検出できず、顧客の厳しい品質基準を満たすことができませんでした。
その結果、カートンウインドウ（窓）を含むほぼすべての生産工程で、高額なクレームが発生していました。
解決策：WindowChekによるよりスマートな検出
品質管理を回復するために、同社は Valco Meltonの WindowChekシステム を Heiber+Schröderのウインドウマシン と Bobst EXPERTFOLDのインラインパッチマシンImpack GenieCut に導入しました。
従来のセンサーとは異なり、ウインドウチェックは 高度なカメラ技術とソフトウェア を活用し、カートンが生産ラインから出荷される前に 主要な欠陥を特定し、排除 します。
このシステムにより、欠陥のあるウインドウ（窓）を持つカートンを 自動的に排除 し、さらにオペレーターがリアルタイムでプロセスを 視覚的に監視 することも可能になります。
WindowChek がセンサーでは検知できない欠陥を特定
- ウインドウの傾き - ブランドイメージや製品の見栄えに影響するウインドウのずれを防止
- ウインドウの貼付不良 - 滑らかで正確なウインドウ貼付を保証
- 接着剤の塗布エラー - 過剰な接着剤、接着剤の欠落、接着剤の誤塗布を検出
- 正確な位置決め - ウインドウ（窓）の配置のわずかなずれも検知し、一貫性を維持
結果：クレームゼロ、ROIの早期実現
その効果はすぐに現れました。WindowChekを導入してから 9か月後には、顧客からのクレームがゼロ になりました。
オペレーターは推測に頼る必要がなくなり、問題をリアルタイムで確認し修正できるようになり、完璧なカートンだけが出荷される 体制を確立しました。
さらに、このシステムは 1年足らずで投資回収（ROI）を達成。より優れた検査技術への投資が 時間とコストの両方を削減できる ことを証明しました。
妥協のない品質を求めるカートン製造業者にとって、正確さこそが成功の鍵 です。この会社はウインドウチェックの導入により、品質向上のみならず、生産プロセス全体を改革し、信頼性と顧客満足度の向上を実現 しました。
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