冬に向けた段ボール施設の準備方法

冬に備えた段ボール用接着剤の準備

冬が近づくと、段ボール用接着剤システムの寒さ対策が重要となります。段ボール製造施設を冬支度する一環として、低温でも接着剤が安定して機能するようにする必要があります。特に、温度変化に敏感な水性接着剤の粘度管理が重要です。

寒さが接着剤に与える影響

水性接着剤の挙動と性能には、温度が重要な役割を果たします。低温環境下では、これらの接着剤は粘度が上昇し、濃度が高くなります。これが生産ラインでの性能に支障をきたすことがあります。以下の理由により、寒さが接着剤に与える影響は顕著です。

• 粘度の増加: 低温では水性接着剤が濃くなり、昼夜の温度差により粘度が変動します。これにより、接着結果の一貫性が損なわれる可能性があります。
• 生産ラインの課題: 粘度が高くなると、アプリケーションの性能が低下し、糸引きや塗布ムラが発生することがあります。このため、生産速度が低下したり、保守に問題が生じたりします。
• 保守とダウンタイム: 接着効率が悪い接着剤は、メンテナンスコストを引き上げます。冬期にダウンタイムが長引くと、生産効率や利益全体に悪影響を及ぼします。

加温ホースによる接着剤粘度の管理

幸い、Valco Meltonの接着剤ソリューションは、このような寒冷時の課題に対処する方法を提供します。最も効果的なツールの一つが、コールドグルー加温ホースです。このホースにより、施設内の温度が変動しても、接着剤の温度を手動で調整する必要がなくなります。

Valco Meltonのホットメルト接着剤加温ホースの主な利点

• 一貫した粘度: 加温ホースを通過する際に接着剤の粘度が一定に保たれます。これにより、生産ラインでのスムーズなアプリケーションと優れた接着を実現します。
• 接着性の向上: 接着剤の温度を一定に保つことで、粘着性が高まり、製品が耐久性を保ち、適切に密封されます。
• ダウンタイムの削減: 粘度の安定により、性能低下、固まり、糸引きのリスクが減少します。その結果、生産停止や保守時間が短縮され、効率的に冬期対策を施した段ボール施設を運営できます。
• エネルギー効率: 加温ホースは発泡断熱材と外側の編み込み層を採用しており、熱効率を最大化します。これにより、過剰なエネルギー使用なしで接着剤の温度を維持できます。

接着剤の冬期対策のヒント

Valco Meltonの低温用グルー加温ホースは冬場の課題に対応する優れたツールですが、接着剤の性能を最適化するためには、以下の対策を講じることができます。

• 事前計画: 週末の輸送遅延を避けるため、接着剤の配送を週の前半にスケジュールします。寒冷期に輸送中に接着剤が凍結するリスクが高まります。
• 到着時に点検: 輸送中に接着剤が凍結している場合、固まったり凝固したりしていることがあります。使用前に必ず出荷物を点検してください。
• 適切な温度で保管: 接着剤と段ボールは、冷たい風や開いたドア、暖房のない場所から離れた、55°F（約12.8℃）以上の場所で保管します。また、段ボールを事前に加温しておけば、接着剤を理想的な温度で保ちながら使用できます。

コールドグルー加温ホースやその他のValco Meltonの接着剤ソリューションとこれらの事前対策を組み合わせることで、寒冷期でも接着剤の性能を最大限に維持できます。段ボール施設を少し準備するだけで、ダウンタイムを防ぎ、製品の品質を向上させ、冬の間も生産ラインをスムーズに稼働させることが可能です。