折り畳みカートン業界の企業は、品質保証技術の進化に対応し、顧客満足度を維持するための新たな機会を模索しています。また、出荷前の欠陥や無駄をなくすことへのプレッシャーや、ブランドロゴの品質に対する期待の高まりも感じています。顧客に高品質な製品を提供し、競争力のある生産ラインを維持し、ダウンタイムを回避することは、エンドユーザー顧客との関係を維持する上で重要な要素です。
従来、折り畳みカートン製造業者は不良品の検査や、基本的な不良箱の記録にセンサーを利用してきました。しかし、業界の専門家が直面している問題は、センサー検査では最初の検査が完了すると、「事後」データが得られない点です。カメラからの画像がなければ、特定の製品欠陥が見過ごされ、根本原因の分析が困難になることがあります。エンドユーザーは、折り畳みカートン工場に視覚検査システムを導入し、不良カートンや包装業界に届く製品不良の数を減らすよう強く求めています。不良品がエンドユーザーに届いてしまった場合、折り畳みカートン工場は、今後このような問題が起こらないよう対策を講じていることを説明しなければなりません。折り畳みカートン工場の多くは、新しいタイプの品質保証システムを導入するか、顧客との取引を失うかのジレンマに直面しています。
このような視覚システムとはどのようなものか、また、自社でも導入できるものなのか、疑問に思われるかもしれません。視覚検査システムは、さまざまな産業および製造アプリケーション向けに、利便性を考慮した画像ベースの自動検査を提供します。では、視覚検査システムはどのように機能するのでしょうか？
一般的なビジョンシステムには、レンズ付きカメラ、モニター、製品の目視検査を照らす自動照明、画像を分析する産業用PC、マシン上を移動する箱を追跡する追跡システムが含まれます。これらのシステムは、御社のニーズに合わせてカスタマイズすることができ、従来のセンサーシステムよりも、現在の生産および生産後のニーズにより大きな影響を与えることができます。
ClearVisionシステムは、板紙アプリケーション用の特殊なビジョンシステムであり、生産ライン上の不良品を識別し、隔離することで、顧客の手に渡る前に不良品を排除することができます。ClearVisionの検査システムには、色検出、ウインドウ（窓）またはインサート（差し込み）検出、一次元および二次元バーコード、傾き、ギャップ検出、二重送り監視、のり線検査のためのソリューションが含まれています。
CartonChekソフトウェアは、製品ラインのパフォーマンス情報をリアルタイムで提供します。このシステムには、センサー検査では通常得られない多くの利点があります。ClearVisionの画像処理ベースのシステムCartonChekには、以下のソフトウェアパッケージオプションが用意されています。
- CodeChek
- GlueChek
- LaserChek
- ウインドウチェック
- 点字チェック
視覚ベースのシステムが具体的にどのようなメリットをもたらすのか、疑問に思われるかもしれません。また、どのようにして業務を改善できるのでしょうか？詳しく見てみましょう。
視覚ベースのシステムは、システムに触れるオペレーターにとって使いやすいものです。このソフトウェアは、熟練したオペレーターにも新入社員にも、工場でのトレーニング時間をあまり必要としないため、時間と人件費を節約できます。
視野に関して言えば、カメラの視野は50～60mmと、センサーの8～10mmよりも広くなります。キャリアの端に塗布された接着剤のパターンも、画像上で確実に捉えることができます。センサーベースのシステムで同様の画像を捉えようとすると、これは難しい課題となる可能性があります。センサーに少しでも角度がつくと、正確に読み取れない可能性があるからです。カメラを使用すれば、このような心配は不要となり、画像の取得にほとんど手間がかかりません。
また、ビジョンシステムはデータの報告も簡素化します。一般的にセンサーはスプレッドシート形式でデータを提供しますが、このデータをレポートにまとめるのは厄介な作業です。CartonChekのようなシステムは、分析を容易にするために履歴棒グラフを画面上に表示することで、この問題の解決に役立ちます。すべての製品の不良品および性能データは、SQLデータベースにローカルで保存されます（インターネット接続があれば、どこからでもリモートでアクセスして確認することも可能です）。この種のデータ収集および保存の最も優れた点は、1か月後、あるいは1年後にそのジョブに戻って、その生産中に発生した問題の種類を再確認できることです。これにより、事後分析がより効率的かつ効果的に行えます。
ビジョンベースのシステムの利点を考慮した後は、なぜ誰もがそれを試さないのか疑問に思うかもしれません。ほとんどの工場が購入をためらう唯一の理由は、システムのコストです。
センサーシステムと比較すると、ビジョンシステムは高価になることがあります。しかし、カメラが不良品が顧客に届くのを確実に減らし、総所有コストを低く抑えることを考慮すれば、そのコストは正当化できます。カメラの価値を実証するために、一般的なセンサーシステムとビジョンシステムを比較してみましょう。AS303センサーは、折り畳みカートン業界において10mmの視野を提供します。このセンサーはバルブにボルトで固定され、カートンが移動する際にその移動経路をカバーします。しかし、複数のバルブがあるシステムの場合、それぞれのバルブをカバーするのに十分な数のセンサーを購入すると、費用がかさみます。ClearVisionの最小のカメラでも、60mmの視野を捉えることができます。この60mmのウインドウ（窓）に多くのバルブを収めることができます。あるいは、最大30インチまで視野を広げ、1台のカメラで20個のバルブすべてを捉えることも可能です。効率性とコスト削減を実現できますが、カメラを使用する場合は、従来のセンサーとは異なるプロセスを検討する必要があるかもしれません。
従来のセンサーシステムを使い続けるか、新しいビジョンシステムに切り替えるかは、オペレーターにとって最も費用対効果の高い方法を選択してください。バルブが1つしかない場合や、接着ラインのチェックのみが必要な場合は、センサーが最適です。複数のバルブを扱う場合や、高速で複数の種類の欠陥を検出する必要がある場合は、カメラ検査が最適な選択肢となるでしょう。
ClearVision製品は、品質を目に見える形にすることを目指しています。視覚検査システムのオプションについてさらに詳しくお知りになりたい方は、今すぐお問い合わせください。