Applying adhesive correctly is one requirement of a quality carton. Codes, windows, and braille are others, and any of them can be the reason a shipment comes back. See how ClearVision camera-based inspection checks every feature on every carton, flags the ones that fail, and stores the image as proof.
2026-08-11
Melt on Demand (MOD) technology heats and feeds adhesive only when it's needed, eliminating the large molten reservoirs of traditional hot melt systems. The result: faster startups, less charring, lower adhesive consumption, and reduced energy use. But not all MOD systems perform equally. Learn what to look for, and what you should expect from a system built to deliver zero compromises.
2026-07-20
When your melter loses factory support, downtime and maintenance costs add up fast. Explore drop-in pneumatic replacements, electric alternatives, and compatible spare parts to keep your operation running.
2026-05-28
Les usines de carton ondulé doivent aujourd’hui produire davantage avec moins de ressources. La durée des tirages diminue, le nombre de références (SKU) augmente et le vivier d’opérateurs expérimentés se réduit. Cependant, pour de nombreux sites, la solution ne consiste pas nécessairement à remplacer l’ensemble de la ligne de production. Des mises à niveau ciblées des stations de collage, des systèmes d’alimentation en adhésif et des dispositifs de contrôle opérateur peuvent réduire les temps de changement, éliminer les arrêts évitables et offrir aux responsables d’usine une meilleure visibilité sur le fonctionnement de leur ligne de production.
2026-03-12
In an earlier post, we discussed the main benefits label printers can experience when manufacturing their own specialty label stock. Now, let's dive into how you can incorporate hot melt coating capabilities into your production lines.
2025-09-07
L’industrie de la fabrication de carton ondulé s’est transformée, passant d’une opération « suffisamment bonne » reposant sur des systèmes d’inspection manuels et mécaniques, à un environnement à grande vitesse axé sur la précision. Trois forces ont conduit ce changement : des vitesses de production atteignant 2 000 pieds par minute, une échelle sans précédent créant un marché mondial de 311 milliards de dollars, et des exigences de qualité imposées par des systèmes d’emballage automatisés qui ne tolèrent aucun défaut. Les capteurs traditionnels et les méthodes d’inspection manuelles ont désormais atteint leurs limites pour répondre à ces nouvelles exigences de fabrication.
2025-08-22
Les fabricants sont confrontés à d’importantes interruptions non planifiées de leurs équipements, qui perturbent les calendriers de production et menacent les marges bénéficiaires. Pour les sites dépendant de systèmes de distribution d’adhésifs thermofusibles, cela représente bien plus qu’un simple désagrément opérationnel. Avec l’augmentation des coûts liés aux arrêts dans l’industrie lourde, un entretien efficace est devenu une nécessité vitale, dépassant le stade des meilleures pratiques.
2025-07-16
Les installations traditionnelles de stations de collage manuelles sont chronophages et sujettes aux erreurs. La fonction AutoGap Adjustment de Valco Melton élimine toute incertitude dans ce processus, réduisant le temps de configuration de plusieurs minutes à seulement quelques secondes. Les opérateurs peuvent passer rapidement d’un format prédéfini à un autre, sans avoir besoin d’outils spécialisés ni de connaissances techniques approfondies.
2025-05-29
Le marché mondial des machines de pliage et de collage de cartons devrait passer de 582,5 millions de dollars en 2024 à 809,53 millions de dollars d'ici 2032, porté par la demande croissante d'automatisation dans le secteur de l'emballage. Face à l'augmentation des volumes de production et à l'exigence accrue de qualité, les usines de fabrication de cartons pliants adoptent des technologies plus automatisées afin d'optimiser leurs opérations.
2025-04-30
PackChek exploite une puissante combinaison de technologies thermiques et d’imagerie visuelle pour révolutionner le contrôle qualité des emballages, transformant ainsi une dépense incontournable en un avantage stratégique. Grâce à sa capacité à inspecter jusqu’à 10 000 caisses par heure, ce système innovant fournit un retour d’information en temps réel, permettant aux fabricants de garantir des colis parfaits à chaque opération.
2025-04-29
