Les solutions de collage thermofusible de Valco Melton pour tous les types d’applications de scellement de caisses en carton ondulé.
Nos solutions sont configurables avec des milliers de machines d’emballage à scellement de caisses différentes. Nous pouvons fournir des kits de conversion d’applicateurs, des kits de systèmes complets et des kits de conversion OEM pour toutes les formes de collage à chaud, y compris les pièces de rechange et les composants compatibles d’autres fabricants. Valco Melton propose des solutions classiques de collage à chaud pneumatique, des solutions de collage à chaud tout électrique EcoStitch et des solutions de collage à chaud Melt On Demand pour tous vos besoins de fermeture de caisses.
Solutions classiques de thermofusion pneumatique
Valco Melton propose plusieurs options en fonction de vos besoins de production. Nos solutions de systèmes de thermofusion pneumatiques sont conçues pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’économie des applications d’emballage classiques pour presque toutes les applications.
Solutions de thermofusion entièrement électriques EcoStitch
Valco Melton est surtout connu pour ses solutions de collage à chaud tout électrique EcoStitch. Les solutions EcoStitch ont la capacité de réduire immédiatement votre consommation d’adhésif jusqu’à 75 % tout en maintenant un produit collé de qualité. Grâce à leur conception unique, les solutions EcoStitch n’ont pas de joints dynamiques ni de pièces d’usure, et n’ont pas besoin de pièces de rechange comme c’est le cas avec les systèmes pneumatiques classiques. Tous les systèmes EcoStitch peuvent être équipés de systèmes intégrés d’alimentation automatique en adhésif.
Solutions de thermofusion à la demande
Le système KUBE de Valco Melton est doté de la technologie Melt On Demand. Le KUBE est un fondoir “premier entré, premier sorti” qui est alimenté automatiquement par un système d’alimentation automatique entièrement intégré qui maintient l’adhésif frais et élimine l’accumulation de résidus et la dégradation de l’adhésif que l’on observe parfois dans les fondoirs classiques. Nos solutions de systèmes de thermofusion à la demande sont conçues pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’économie des applications d’emballage classiques pour presque toutes les applications.
Sceller Des Boîtes
Ces solutions incluent la vanne électrique MXM, les fondeurs à pompe à engrenages de la série D, les applicateurs VD2 EcoStitch, ainsi que d’autres périphériques compatibles tels que les tuyaux, buses et filtres. Les solutions EcoStitch sont conformes aux normes industrielles, ce qui nous permet d’adapter au mieux notre offre à vos besoins de production.
Nos kits de conversion pour applicateurs vous permettent de conserver votre fondeur existant tout en ajoutant des tuyaux EcoStitch, des applicateurs MXM et un pilote, vous faisant ainsi bénéficier de la plupart des avantages d’EcoStitch sans avoir à remplacer l’ensemble de votre système de collage. Si vos fondeurs actuels sont anciens, nous pouvons vous proposer une conversion OEM incluant le remplacement du fondeur en plus de la conversion de l’applicateur, pour une mise à niveau complète de votre solution. La solution EcoStitch peut également intégrer le fondeur KUBE Melt On Demand, offrant ainsi un système de fusion à la demande en cuve, tout en permettant de profiter des avantages des applicateurs EcoStitch entièrement électriques.
Nos fondeurs de la série KUBE sont proposés avec deux options de pompage : pompe à pistons ou pompe pneumatique, ou bien avec une pompe à engrenages électriques. Le KUBE peut être installé selon trois configurations distinctes : panneau plat, montage carré traditionnel ou télécommande divisée. Le support Split Remote permet à l’utilisateur de placer la partie chauffée du système à l’intérieur de la machine, ce qui accroît considérablement la sécurité et élimine le risque de brûlures, la partie fondante étant ainsi entièrement enfermée à l’intérieur de la machine principale.
Le système de contrôle électrique est monté à distance, à l’extérieur de la machine, afin que les réglages ou la programmation puissent être effectués facilement par l’opérateur. Toutes nos solutions pneumatiques sont équipées de composants compatibles avec les standards de l’industrie, tels que pompes, filtres, tuyaux, pistolets, modules, buses et solénoïdes.
Les applicateurs des séries MS et ME sont identiques aux applicateurs standards traditionnellement utilisés dans l’industrie de l’emballage et s’adaptent aisément aux supports et machines existants.
L’applicateur mini MK est un applicateur à profil réduit, doté de coques optionnelles « cool touch », conçu pour s’intégrer dans des espaces restreints et être compatible avec des mini applicateurs similaires utilisés dans l’industrie.