Solutions de collage thermofusible de Valco Melton pour les machines de formage de plateaux, de boîtes et de BLISS.
Valco Melton fournit une large gamme de solutions de collage à chaud pour les machines de formage de plateaux, de boîtes et de bliss. Notre offre de produits comprend des kits de conversion d’applicateurs, des kits de systèmes complets et des kits de conversion OEM pour toutes les machines de cette catégorie et toutes leurs applications associées. Nous proposons également des kits de conversion “Star Wheel” pour aider les clients à mettre à niveau leurs machines plus anciennes.
Solutions pneumatiques classiques pour la fusion à chaud
Valco Melton propose plusieurs solutions de thermofusion pneumatique pour répondre à vos besoins de production spécifiques. Nos systèmes sont conçus pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’efficacité de toutes les applications d’emballage classiques.
Solutions de thermofusion entièrement électriques EcoStitch
Nos solutions de collage à chaud entièrement électriques EcoStitch offrent une série d’avantages sans précédent pour vos applications de collage. Grâce à une conception de pointe qui élimine l’air comprimé et les joints dynamiques, EcoStitch évite complètement l’usure qui provoque la défaillance des pièces et les arrêts de production. La conception d’EcoStitch élimine également le colmatage des buses en mettant en œuvre une structure à large orifice à basse pression, ce qui est impossible avec les solutions pneumatiques classiques. Toutes les solutions EcoStitch peuvent être équipées de systèmes d’alimentation automatique intégrés.
Les solutions EcoStitch permettent aux fabricants de réduire immédiatement la consommation d’adhésif jusqu’à 75 % tout en maintenant un produit collé de qualité. Cette caractéristique permet un retour sur investissement rapide qui augmente davantage la valeur obtenue en éliminant les temps d’arrêt et les défaillances de pièces.
Solutions de thermofusion à la demande
Le système KUBE de Valco Melton est doté de la technologie de fusion à la demande. Le KUBE est un fondoir “premier entré, premier sorti” qui est fourni avec un système d’alimentation automatique entièrement intégré. Ce système permet de conserver la fraîcheur de l’adhésif et d’éliminer l’accumulation de résidus et la dégradation de l’adhésif qui caractérisent les fondoirs classiques.
Nos solutions de fusion à la demande sont bien équipées pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’efficacité de toutes les applications d’emballage classiques. Découvrez les options ci-dessous pour plus d’informations sur nos offres de produits.
Formage de plateaux verticaux - solutions thermofusibles
Ces solutions comprennent le pistolet électrique MXM, les fondoirs de pompes à engrenages de la série D, les applicateurs VD2 EcoStitch, ainsi que d’autres périphériques compatibles, tels que les tuyaux, buses et filtres. Les solutions EcoStitch sont compatibles avec les normes industrielles, ce qui nous permet d’adapter au mieux notre offre à vos besoins de production. Nos kits de conversion d’applicateurs permettent d’utiliser votre système de fusion existant tout en y ajoutant des tuyaux EcoStitch, des applicateurs MXM et un contrôleur, vous permettant ainsi de bénéficier de la plupart des avantages d’EcoStitch sans avoir à remplacer l’ensemble du système de collage. Si vos fondoirs existants sont plus anciens, nous pouvons réaliser une conversion OEM, qui ajoute un fondeur à la conversion de l’applicateur pour une mise à niveau complète de la solution. La solution EcoStitch peut également intégrer le fondoir KUBE Melt On Demand pour une fusion à la demande, tout en offrant les avantages des applicateurs EcoStitch entièrement électriques.
Nos fondoirs de la série KUBE sont proposés avec deux options de pompage : pompe à pistons, pompe pneumatique et pompe à engrenages électriques. Le KUBE peut être installé selon trois configurations distinctes : panneau plat, montage carré traditionnel et télécommande divisée. Le support Split Remote permet à l’utilisateur de placer la partie chauffée du système à l’intérieur de la machine, ce qui la rend beaucoup plus sûre et élimine le risque de brûlures, puisque la partie fondante est enfermée à l’intérieur de la machine mère. Le système de contrôle électrique est monté à distance, à l’extérieur de la machine, afin que les réglages ou la programmation puissent être effectués par l’opérateur. Toutes nos solutions pneumatiques sont équipées de composants compatibles avec l’industrie, tels que des pompes, filtres, tuyaux, armes, modules, buses et solénoïdes. Les applicateurs des séries MS et ME sont identiques aux applicateurs standards traditionnellement utilisés dans l’industrie de l’emballage et sont facilement adaptables aux supports et machines existants.
Nos fondoirs de la série NC sont économiques et faciles à utiliser. La série EC se distingue par un design épuré, un système d’alimentation automatique intégré en option, des commandes de colle intégrées et des capteurs de niveau disponibles en option. Toutes nos solutions pneumatiques sont équipées de composants compatibles avec l’industrie, tels que des pompes, filtres, tuyaux, applicateurs, modules, buses et solénoïdes. Les applicateurs des séries MS et ME sont identiques aux applicateurs standards traditionnellement utilisés dans l’industrie de l’emballage et s’adaptent facilement aux supports et machines existants. L’applicateur mini MK est un applicateur à profil réduit, doté de coques « cool touch » en option, conçu pour s’intégrer dans des espaces restreints et être compatible avec des mini applicateurs similaires utilisés dans l’industrie.