Valco Melton fournit des solutions de collage hot melt pour tous les types d’applications de scellage d’emballages enveloppants. Nos solutions sont compatibles avec tout type d’érecteur ou de scelleuse d’emballages enveloppants et s’intègrent parfaitement aux équipements et installations existants. Les offres de produits comprennent des kits de conversion d’applicateur, des kits de système complet et des kits de conversion OEM.
Solutions de thermofusion pneumatiques classiques
Valco Melton propose plusieurs solutions de thermofusion pneumatique pour répondre à vos besoins de production spécifiques. Nos solutions système sont conçues pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’efficacité de toutes les applications d’emballage classiques.
Solutions de thermofusion entièrement électriques EcoStitch
Nos solutions de collage à chaud entièrement électriques EcoStitch offrent une série d’avantages sans précédent pour vos applications de collage. Grâce à une conception de pointe qui élimine l’air comprimé et les joints dynamiques, EcoStitch évite complètement l’usure qui provoque la défaillance des pièces et les arrêts de production. La conception d’EcoStitch élimine également le colmatage des buses en mettant en œuvre une structure à large orifice à basse pression, ce qui est impossible avec les solutions pneumatiques classiques. Toutes les solutions EcoStitch peuvent être équipées de systèmes d’alimentation automatique intégrés.
Les solutions EcoStitch permettent aux fabricants de réduire immédiatement la consommation d’adhésif jusqu’à 75 % tout en maintenant un produit collé de qualité. Cette caractéristique permet un retour sur investissement rapide qui augmente davantage la valeur obtenue en éliminant les temps d’arrêt et les défaillances de pièces.
Solutions de thermofusion à la demande
Le système KUBE de Valco Melton est doté de la technologie de fusion à la demande. Le KUBE est un fondoir “premier entré, premier sorti” qui est fourni avec un système d’alimentation automatique entièrement intégré. Ce système permet de conserver la fraîcheur de l’adhésif et d’éliminer l’accumulation de résidus et la dégradation de l’adhésif qui caractérisent les fondoirs classiques.
Nos solutions de fusion à la demande sont bien équipées pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’efficacité de toutes les applications d’emballage classiques. Découvrez les options ci-dessous pour plus d’informations sur nos offres de produits.
Cartonnage enveloppant, Scellage de caisses
Ces solutions comprennent le pistolet électrique MXM, les fondoirs de pompes à engrenages de la série D, les applicateurs VD2 EcoStitch, ainsi que d’autres périphériques compatibles, tels que les tuyaux, buses et filtres. Les solutions EcoStitch sont compatibles avec les normes industrielles, ce qui nous permet d’adapter au mieux notre offre à vos besoins de production. Nos kits de conversion d’applicateurs permettent d’utiliser votre système de fusion existant tout en y ajoutant des tuyaux EcoStitch, des applicateurs MXM et un contrôleur, vous permettant ainsi de bénéficier de la plupart des avantages d’EcoStitch sans avoir à remplacer l’ensemble du système de collage. Si vos fondeurs existants sont plus anciens, nous pouvons réaliser une conversion OEM, qui ajoute un fondoir à la conversion de l’applicateur pour une mise à niveau complète de la solution. La solution EcoStitch peut également intégrer le fondoir KUBE Melt On Demand pour une fusion à la demande, tout en offrant les avantages des applicateurs EcoStitch entièrement électriques.
Nos fondoirs de la série KUBE sont proposés avec deux options de pompage : pompe à pistons et pompe pneumatique, ainsi qu’une pompe à engrenages électriques. Le KUBE peut être installé selon trois configurations distinctes : panneau plat, montage carré traditionnel ou télécommande séparée. Le support de télécommande séparée permet à l’utilisateur de placer la partie chauffée du système à l’intérieur de la machine, ce qui améliore considérablement la sécurité et élimine le risque de brûlures, puisque la partie fondante est entièrement enfermée dans la machine principale. Le système de commande électrique est monté à distance, à l’extérieur de la machine, afin que l’opérateur puisse effectuer les réglages ou la programmation en toute sécurité.